复合材料用粘接材料为夹层结构，理论上要求复合时原纸与面层材料的张力一致，整体张力稳定。如果两者的张力不一致，材料在印刷和加工过程中会逐渐伸长和变形，导致印刷或模切不准确，从而产生废品。而且，印刷机的速度越快，材料的驱动张力就越大，材料的伸长变形就越大。
让我们首先看一个透明PE表面材料和Glassin原纸的样本: 当材料是复合材料时，表面材料是紧密的 (高张力) 并且原纸是松散的 (低张力)。在印刷过程中，原纸和表面材料在设备的驱动张力下作为一个整体印刷。然而，在印刷过程中，PE表面材料在机器张力的作用下不断变形，而原纸具有较小的力，直到原纸中有较大的张力。当表面材料和基纸的张力平衡时，材料的整体张力平衡。
在这个过程中，pe表面材料不断拉伸和变形，导致印刷不准确，印刷机速度越快，张力越大，印刷不准确越严重。
在分析样品后，发现材料在印刷后松弛并且没有张力。Pe表面材料收缩和缩短，并且原纸相对拉长，从而引起折痕。检查打印的图案后，发现有不准确的打印。模切后，发现标签在垂直方向上的尺寸变小，并且切割废料之间的间距增加。这种现象是由于表面材料与原纸之间的张力不一致而引起的，从而产生了大量的废品。
为了证明这一理论和现象，下面使用了两个案例研究:
华南某印刷厂采用国际知名品牌的机织柔印印刷机，由两家材料供应商提供四种不同的材料，存在套印不准确问题的材料供应商。对设备的反复调整确认设备不允许套印。
投诉的材料以20 m / min的速度打印，打印和模切套准正常。速度提高到80 m / min时不允许套准，经过设备调整仍然不能解决套准问题。其他三种材料采用正常套印，印刷机在不调整速度的情况下可以达到100 m/min。
供应商反映，被投诉的材料在国内普遍使用的间歇式机器上打印时没有套印问题。其实这是因为间歇式机器送纸力低而慢，速度不超过40 m / min，所以不会出现套印不准确的问题，因此没有投诉。
材料投诉，表面材料本身的质量有缺陷，两者之间的张力在复合不匹配，导致高速印刷，张力增强，材料拉伸变形，最终导致印刷，模切套印不可接受。
材料供应商涂装设备通过测试的方法，选择最合适的原材料组合和张力匹配控制，制作样品卷，经印刷厂测试后，最终确定技术参数，然后正式生产，保证材料涂层的质量与原纸表面材料的张力相匹配。
中国天津的一家打印机使用本地的铜版纸材料供应商，使用两台相同类型的凸版轮转印刷机，打印了一批订单量很大的食品标签。当印刷速度为20 m/min时，标签图形套印准确，当速度升至50 m/min时，出现垂直套印不准确的现象。
机器经理在两台凸版轮转印刷机上旋转有问题的材料相同的品牌，并且在打印后发生了相同的套印不准确，但是通过将材料替换为另一家供应商的材料，打印立即恢复了正常。
当有问题的材料在另一品牌的间歇凸版印刷机上更换时，印刷套印非常准确，没有质量问题，印刷速度为30 m/min，在低速下也可以，但在高速下则不行。
以上两个案例再次说明了原材料张力的稳定性对套印精度的影响，合格材料原纸与表面张力一致，无论是在高速还是低速标签印刷机都能印刷出合格的产品，不会出现套印问题。而承印物和表面张力不一致的材料只能用于低速标签印刷机，不适用于高速印刷，不符合大多数标签印刷企业的要求。
打印机想要得到最终的优秀成品，从材料脱落到严格控制，材料张力差造成的套印问题是比较隐蔽的，在打印机的实际生产过程中，容易被忽略，记录下来供大家参考。
