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不要被印刷错误欺骗: 揭开材料中隐藏的神秘面纱 不要被印刷错误欺骗: 揭开材料中隐藏的神秘面纱

复合材料用粘接材料为夹层结构,理论上要求复合时原纸与面层材料的张力一致,整体张力稳定。如果两者的张力不一致,材料在印刷和加工过程中会逐渐伸长和变形,导致印刷或模切不准确,从而产生废品。而且,印刷机的速度越快,材料的驱动张力就越大,材料的伸长变形就越大。


让我们首先看一个透明PE表面材料和Glassin原纸的样本: 当材料是复合材料时,表面材料是紧密的 (高张力) 并且原纸是松散的 (低张力)。在印刷过程中,原纸和表面材料在设备的驱动张力下作为一个整体印刷。然而,在印刷过程中,PE表面材料在机器张力的作用下不断变形,而原纸具有较小的力,直到原纸中有较大的张力。当表面材料和基纸的张力平衡时,材料的整体张力平衡。


在这个过程中,pe表面材料不断拉伸和变形,导致印刷不准确,印刷机速度越快,张力越大,印刷不准确越严重。


在分析样品后,发现材料在印刷后松弛并且没有张力。Pe表面材料收缩和缩短,并且原纸相对拉长,从而引起折痕。检查打印的图案后,发现有不准确的打印。模切后,发现标签在垂直方向上的尺寸变小,并且切割废料之间的间距增加。这种现象是由于表面材料与原纸之间的张力不一致而引起的,从而产生了大量的废品。


为了证明这一理论和现象,下面使用了两个案例研究:


一种单元式编织柔印机: 物流标签


华南某印刷厂采用国际知名品牌的机织柔印印刷机,由两家材料供应商提供四种不同的材料,存在套印不准确问题的材料供应商。对设备的反复调整确认设备不允许套印。


实验数据


投诉的材料以20 m / min的速度打印,打印和模切套准正常。速度提高到80 m / min时不允许套准,经过设备调整仍然不能解决套准问题。其他三种材料采用正常套印,印刷机在不调整速度的情况下可以达到100 m/min。


供应商反映,被投诉的材料在国内普遍使用的间歇式机器上打印时没有套印问题。其实这是因为间歇式机器送纸力低而慢,速度不超过40 m / min,所以不会出现套印不准确的问题,因此没有投诉。


分析和结论


材料投诉,表面材料本身的质量有缺陷,两者之间的张力在复合不匹配,导致高速印刷,张力增强,材料拉伸变形,最终导致印刷,模切套印不可接受。


改进方法


材料供应商涂装设备通过测试的方法,选择最合适的原材料组合和张力匹配控制,制作样品卷,经印刷厂测试后,最终确定技术参数,然后正式生产,保证材料涂层的质量与原纸表面材料的张力相匹配。


卫星式轮转印刷机: 食品标签


中国天津的一家打印机使用本地的铜版纸材料供应商,使用两台相同类型的凸版轮转印刷机,打印了一批订单量很大的食品标签。当印刷速度为20 m/min时,标签图形套印准确,当速度升至50 m/min时,出现垂直套印不准确的现象。


机器经理在两台凸版轮转印刷机上旋转有问题的材料相同的品牌,并且在打印后发生了相同的套印不准确,但是通过将材料替换为另一家供应商的材料,打印立即恢复了正常。


当有问题的材料在另一品牌的间歇凸版印刷机上更换时,印刷套印非常准确,没有质量问题,印刷速度为30 m/min,在低速下也可以,但在高速下则不行。


以上两个案例再次说明了原材料张力的稳定性对套印精度的影响,合格材料原纸与表面张力一致,无论是在高速还是低速标签印刷机都能印刷出合格的产品,不会出现套印问题。而承印物和表面张力不一致的材料只能用于低速标签印刷机,不适用于高速印刷,不符合大多数标签印刷企业的要求。


打印机想要得到最终的优秀成品,从材料脱落到严格控制,材料张力差造成的套印问题是比较隐蔽的,在打印机的实际生产过程中,容易被忽略,记录下来供大家参考。

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