1表面涂层不良
膜状材料的表面张力低，在制成粘合剂原料之前需要进行涂覆。涂层不良会导致印刷中的油墨损失。通常显示油墨大面积脱落，特别是在胶带测试中，表面油墨会被胶带大面积粘住。此时，原材料供应商需要更换一批合格的材料，或者印刷公司可以再印刷一层底漆油，以增加表面张力，但这会增加成本。
2油墨与材料匹配不良
这种原因造成的油墨损失通常表现为片状或零星的。由于材料成本和客户需求等因素，无法更换材料。此时，您可以通过墨水供应商找到与材料匹配的墨水。同时，印刷厂还可以采取一些辅助措施，如提前对材料进行电晕处理等。
3电晕效果差
薄膜材料的油墨损失与材料的表面能有关。表面能越强，油墨附着力越强，反之亦然。但是，电晕效应会随着时间的流逝而衰减，并且可能导致印刷过程中的油墨损失。这类景象在便宜的BOPP和PE资料中较为普遍。考虑到涂层成本高，大多数制造商都会对其进行电晕处理。在这种情况下，制造商或供应商应在印刷前重新电晕。
4紫外线干燥不良
大多数自粘材料都是用UV油墨印刷的，所以如果干燥不完全，油墨会脱落。这种情况表现为一种或两种颜色的墨水脱落。您只需要增加紫外线灯的功率或更换紫外线灯即可解决问题。
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