目前，在中国不干胶标签印刷领域使用的印刷方法主要有三种: 凸版印刷、柔性版印刷和ps版印刷。其中，凸版印刷仍然是主流，因为其相对较厚的油墨层，从而产生明亮生动的色彩。然而，凸版印刷在日常生产中也可能遇到各种问题。今天，我们将讨论一些较常见的问题，其原因和解决方案。
所谓 “重影” 是指在印刷过程中，油墨转移到印版上的厚度不均匀，导致印刷效果不均匀。重影经常发生在图案中间具有大空白区域的产品上，因为大面积的空白空间对应于印版上的大凹面区域。当油墨传送辊对应于该区域时，油墨不被传送到印刷板，导致在该区域中的辊上的过量油墨。如果这种墨水分布不均匀，它会转移到印刷产品上，并导致部分颜色失真，从而导致重影。
因此，很明显，凸版印刷中的重影主要是由不均匀的油墨转移引起的。为了消除重影，需要使油墨转移均匀。以下是确保油墨均匀转移的几种方法:
添加辅助墨辊
可以在印刷机设备的印版滚筒上增加一个或两个小墨辊，以使油墨更容易均匀分布。目前，许多设备都配备了用于此目的的墨辊，因此添加它们并不困难。如果设备没有配套的墨辊，也可以咨询供应商进行定制。添加墨辊的过程已经成熟，因此易于操作。
降低油墨粘度
降低油墨的粘度除了增加墨辊外，还可以对均匀的油墨分布产生良好的效果。这是因为当粘度降低时，油墨更容易均匀分布。一般可在油墨中加入一些油墨稀释剂或消泡剂，比例不超过5%，添加后，可以将墨水拉出15-20cm的墨水线。
应当注意，油墨具有触变性，这意味着当在墨斗中搅拌油墨时，油墨的粘度将降低。因此，应根据实际情况控制油墨稀释剂的比例，避免油墨粘度过低影响印刷效果。
深墨浅印
在凸版印刷中需要大量的特殊颜色油墨。当大面积的空白空间需要用特殊颜色打印时，可以使特殊颜色墨水的颜色变深，以减少打印过程中的供墨，从而达到深墨浅印刷的效果，因为较薄的油墨层更容易均匀分布并且避免重影。
印刷模糊的问题在凸版印刷中也比较常见。模糊印刷是指印刷的网点图案不清晰，融合在一起，严重影响印刷效果的现象。以下是造成印刷模糊的主要原因:
旧印版上的磨损点图案
在凸版印刷的生产过程中，印版可以重复使用。如果某些旧的印版已经使用了太多次，则某些区域的点图案可能会磨损得太大，并且需要大量的压力才能产生清晰的图案。但是，由于压力较大，磨损较少的区域也会受到影响，从而导致印刷模糊。在这种情况下，建议制作新的盘子。
墨水量过多
凸版印刷是一种不需要润湿溶液的无水印刷方法。此外，印版和墨辊是直接接触的，所以如果油墨量过多，会直接导致印刷模糊。在这种情况下，可以通过合理地控制墨量来解决该问题。
过薄墨水
如果油墨的粘度太低，也会导致印刷模糊。这种模糊的印刷通常很普遍，覆盖了高光和阴影区域。为了解决这个问题，需要更换墨水或在墨斗中添加新的墨水以增加粘度，直到粘度是适当的，并且问题可以被解决。
