通常，印刷图案是通过使用多种油墨颜色印刷而形成的，套印的准确性直接影响图像的质量，甚至导致印刷产品的报废。印刷行业一般要求一般印刷品的套印精度不超过 ± 0.1mm。以下是套印不准确的原因:
一些薄膜压敏胶材料在分切过程中，由于两侧张力不平衡，可能会在印刷设备上移位，经常向一个方向漂移，导致套印不准确。在这种衬底材料的两端上，可以发现一端是相对平坦的，而另一端具有扇形边缘。
为了解决这个问题，可以重新轧制衬底材料，因为再次轧制衬底材料可以释放张力并解决问题。如果滚动后问题仍然存在，则需要更换新材料。
有时，基底材料本身的不均匀自切割也会导致不准确的套印。主要表现是轧制材料的端面不均匀，这很容易导致印刷时套印移位。这种现象在没有校正装置的印刷机中特别容易发生。
如果基板材料的宽度足够，则可以通过二次切割来解决此问题，在每侧切掉2mm。否则，需要更换衬底材料。
薄膜衬底材料对温度相对敏感并且易于变形。因此，如果印刷过程中uv灯温度过高，薄膜材料容易变形，影响套印精度。在这种情况下，降低紫外线灯功率可以帮助解决问题，因为通常，紫外线灯的功率越高，温度越高。然而，在实际生产中，我们经常会遇到矛盾。例如，当uv灯功率高时，材料翘曲，导致套印不准确，但如果uv灯功率太低，油墨就不能完全固化。
要解决这个问题，应采取综合措施，如使用底涂油墨，选择适合低表面能材料的油墨，或改变印刷顺序等。
印刷机设备中设定的张力值也直接影响薄膜材料套印的精度。如果张力太小，承印材料会太松，导致套印误差。相反，如果张力太大，薄膜材料会被拉伸和变形，这也会影响套印的精度。因此，在印刷薄膜压敏胶材料时，印刷设备的张力值应设置为保证套印精度的最小张力。
