使用标签时，粘贴标签是重要的一步。在印刷机的标签粘贴部位，会出现不同的问题。这里有两个常见的标签粘贴问题-标签掉落。
案例分析:
西安某公司在贴标签时，经常会遇到卷标签打开后，部分标签直接粘在底纸背面的问题，导致贴标机不能正常生产，造成大量浪费。
仔细检查这批成品标签后，剥离了几个缠绕的标签。发现以下问题: 一些标签随机转移到底纸的背面，导致缠绕的标签上有部分空白。此外，贴在底纸背面的标签，一侧都有胶水，另一侧没有胶水。在没有脱落的标签中，有些还存在一侧有胶水而另一侧正常的问题。
在这种情况下，一般与标签的印刷和模切无关，而是与模切后材料的分裂以及最终的检查和复卷过程有关。经过对印刷厂标签分切机的仔细检查，并观察正在分切的标签的分切过程，发现以下问题:
① 模切后，材料在分切机上在分切前或分切后不脱落，但在重绕后，出现少量间歇性、不规则的贴标现象。标签从底纸上转移。
② 分切刀片表面有明显的粘连。在纵切时，纵切刀片轴线是固定的，而材料在纵切过程中有时会出现偏差或蛇形现象。此时，标签侧面的粘合剂会粘在分切刀片的表面上。如果不及时清理分切刀片上的这些粘合剂，它们会粘在底纸或标签表面上，并且一侧有粘合剂的标签在复卷后会粘在底纸的背面，这是标签粘在底纸上的主要原因。
③ 标签间隔尺寸太小。如果材料左右摆动，则会导致粘合。它是标签废物排放的大小和分切刀片位置的示意图。可以看出，两排标签中间的废物排放尺寸为3mm，分离后，每侧的尺寸为1.5mm。分切刀片的厚度为1mm，分切刀片与标签一侧的距离仅为0.5mm。
在这种情况下，如果材料稍微向左或向右移动，将导致分切刀片接触标签的侧面，即粘合剂，而且纵切刀片侧面的粘合剂会越来越多。同样会转移到标签的侧面和表面，所以标签的这一面非常容易粘在粘合剂上。
④ 分切后的分切和复卷过紧，即缠绕张力过大，会造成标签周围有粘合剂，增加标签粘掉的风险。必须降低卷绕张力。
以上是在印刷厂现场发现的原因。为此，我们制定了解决方案，并取得了最终的解决效果。
① 将标签废料排放尺寸从以前的3mm增加到4mm，这样可以减少标签侧面粘合的风险。
② 半成品标签模切后，首先在复卷机上复卷，使其端面平整并具有一定的张力，这可以避免在分切机上出现偏差或蛇形进料。同时，在分切机的送料位置上安装挡板装置，避免物料左右摆动，影响分切质量。
③ 在小型分切机上安装脱胶装置。脱胶装置的安装有两个主要目的: 一是润滑分切刀片，因为设备中的羊毛毡可以放入硅油或其他润滑油，以减少分切刀片的磨损并保持锋利。二是将分切刀片表面的粘合剂保持在羊毛毡中，避免分切刀片的粘附，保持刀片锋利和清洁。应该注意的是，脱胶装置应该要定期保养，去除粘合剂，添加润滑油，也要避免粘合剂颗粒脱落，造成其他质量问题。
印刷厂同意客户的意见，所有有问题的标签都被退回并销毁。根据新的解决方案再次打印和处理标签。客户使用新标签后，以前的问题没有出现。客户对印刷厂的合作非常满意，并表示希望长期合作印刷更多的标签。
该案例是标签印刷厂不断吸取经验教训的过程，是每个标签印刷厂必须特别注意的事情，以避免浪费和损失。
