标签印刷企业使用的窄幅不干胶材料是由供应商从宽幅不干胶材料卷上裁剪而成的。因此，分切复卷设备的精度，分切工艺的安排，而被切割的大卷不干胶材料的质量都直接影响小卷不干胶材料分切后的质量。
打开一卷不干胶材料包装后，相关人员首先需要检查以下几个方面:
端面是否整齐，边缘是否有裂纹或切口
如果不干胶材料的端面不整齐，会造成进纸 “蛇” 现象，造成套印不准确。如果自粘材料的边缘有切口或裂纹，则在机器打印时纸张会破裂，从而造成浪费。
自粘材料芯部是否松动
如果自粘材料的芯部松动，则放置在进纸位置时，端面会不均匀。在印刷过程中，不干胶材料的边缘会逐渐变形，造成漂移或蛇形现象，导致套印不准确。
自粘材料的两端是否同样紧密
如果两端的自粘材料不相等，这是因为复卷两端的张力不同或自粘材料的一端因吸湿而变形。如果设备上有偏差校正装置或手动调节，则可以改善自粘材料的这种缺陷。但是，如果设备精度低或自粘材料存在严重缺陷，则很难避免诸如偏差和套印不准确等问题。
分切机的精度和分切工艺的安排对分切后的不干胶材料的质量有很大影响。
分切工具
切割工具变钝或摆动，入口太深，侧压力不足，润滑不良，而且底刀上的胶水过多，都会导致分切后的不干胶材料的端面质量出现问题，包括胶水渗出，端面不干净，进料摆动。
端面渗胶
如果工具不锋利，则自粘材料不被完全切割，而是被折叠。粘合剂粘合到工具和自粘材料的表面，使其容易粘到灰尘上。粘合剂还可以粘附到印刷机的导辊的表面，给操作者带来麻烦。
不清洁的端面
自粘材料的不干净的端面在印刷期间经常导致白点。这是因为自粘材料的纸纤维和涂层边缘已经松动，并且这些物质悬浮在自粘材料，印版和胶水辊的表面上，形成周期性的白色斑点。操作者需要频繁地清洁印刷板，这导致显著的浪费。
不干胶材料的送料摆动
如果分切工具在分切过程中左右摆动，则自粘材料的边缘会不均匀。不均匀的边缘不仅导致自粘材料的端面不均匀，而且使自粘材料在印刷机上显示周期性的左右摆动，易与 “蛇” 现象混淆，使操作人员难以确定套印问题。
复卷轴
复卷轴是分切机最关键的零件，其精度容易受到运动精度和内部零件精度的影响。
复卷轴的运动精度
收卷轴在收卷时不能摆动，摆动会造成纸卷端面不均匀，自粘材料张力周期性松动和拧紧变化，而且每个纸卷的轴是不一样的影响。
复卷轴运动精度变化的原因有: 机械加工造成的影响 (如大的径向跳动、键槽深度不一致对圆周); 自粘材料刚度差，重力自然变形: 轴末端轴承损坏，导致倒带轴运动时跳动。
复卷轴内部零件的配合精度
倒带轴通常分为两种类型: 空气膨胀轴和滑动轴。这两种轴的圆周上有键槽，键槽上装有气囊、摩擦片等零件。理想的状态是这些零件保持同心，不产生径向跳动。如果这些部件在维护中不同心，则会导致收纸轴在旋转时跳动 (有时是轴向的局部跳动)。这种跳动会在重绕自粘材料后引起质量问题。
除了复卷轴的精度外，复卷轴的刚度，材料和长度也对分切质量有很大影响。复卷轴的速度越快，复卷自粘材料的直径越大，复卷轴的长度越长，复卷轴的挠曲变形越大。挠度变形很容易使收卷轴弯曲，而且这种弯曲变形在轴向方向上是不一样的，中间峰值最大，两端逐渐变小。
这种偏转的动态变形的复卷轴是随着分切速度、卷绕直径而变大的，导致复卷轴上每卷不干胶材料的复卷张力不一样，这是一批分条不干胶材料套准情况不一样的原因。
分切机技术参数设置
分切机技术参数设置是一项非常实用的工作，不同的分切机产品，不同的设备类型，不同的设备状态输入的技术参数都不一样，只有熟悉不同不干胶材料的性能和设备原理，才能合理设置数据，确保分切质量。
分切复卷机的技术参数主要包括放卷张力、复卷初始张力、分切速度和复卷锥度。
退绕张力
大体积的放卷要求自粘材料的张力恒定，从而保证了分切后的质量控制。不同的自粘材料，不同的宽度，所设定的退绕张力也不相同。
收卷的初始张力
初始张力决定了自粘材料复卷的弹性。如果张力小，成品卷会松散变形，边缘不整齐; 如果张力大，纸芯管将变形并且自粘材料将渗出。
分切速度
分切速度决定了复卷后不干胶材料的边缘是否整齐平整，是否会出现印刷 “蛇形” 摆动现象。一般的规律是: 裁切成品直径小的纸张不干胶材料，裁切速度可以更快; 裁切直径大的不干胶材料或薄膜不干胶材料，分切速度可以慢一些，具体情况应根据现场灵活确定。
倒带锥度设置
锥度设置直接影响成品纸卷的紧密度，特别是对于一些大直径的自粘材料。所谓锥度，实际上是收卷的初始张力与收卷的最终张力之比。
理想的锥度设置是确保成品自粘材料在卷中心处紧密，并且随着直径的增加，复卷张力逐渐减小，而且最终的卷不会在外部出现紧而在内部出现松动。由于不干胶材料卷中心松动，不干胶材料的印刷端面会发生轴向变形，影响套准精度，标签印刷企业无法使用。
通常高档分切机在软件中将上述数据设计成不同的菜单、数据包，因此操作者要匹配不干胶材料的材料，规格选择菜单，以达到最佳分切效果。
