模切是不干胶标签生产中的重要工序。在不干胶标签的模切过程中，我们经常会遇到一些问题，这些问题会大大降低生产效率，甚至导致整批产品报废，给企业造成巨大损失。在本文中，我们想与您分享模切过程中不干胶标签的一些常见问题和解决方法。
一些标签被设计成通过切口渗出，这需要切割刀片在有墨水的地方切割。在这种情况下，标签的切割区域上的油墨经常在模切之后脱落。如果渗色切口在层压产品上，则膜也可能与油墨一起脱落。造成这种现象的主要因素有两个:
材料的低表面能
印刷材料表面的附着力，也称为印刷材料的表面能，通常不应小于38达因，以使油墨粘附在材料表面上。如果需要良好的油墨附着力，则材料的表面能至少应为42达因，否则，会发生油墨剥离。如果材料表面能低于38达因，印刷后油墨不能牢固附着，然后渗切很容易导致油墨在模切边缘剥落。
在这种情况下，可以更换材料或在材料表面上印刷一层底部油墨，以增加其表面张力，并确保在标签模切过程中油墨不会剥落。
油墨附着力不足
有些油墨存在质量问题或与印刷材料不匹配，这可能导致印刷后油墨的附着力不足。在这种情况下，当印刷标签时，油墨可以容易地从模切边缘脱落并渗出。
因此，建议印刷厂在批量生产之前对生产的样品进行胶带测试。如果测试结果符合标准，则可以进行批量生产。如果油墨的附着力不足，可以更换油墨来解决这个问题。
有两种常见的接收粘合标签的方式: 卷式包装和片状包装，片状包装需要切割粘合材料。通常，用于片材包装的Glascine底纸具有较厚的纸基，重量超过95g。但是，有时需要将较薄的Glascine底纸切成单张，这可能导致接收后材料卷曲的问题。
Glascine原纸材料在切割后卷曲的主要原因是材料原纸的含水量会由于环境的影响而急剧变化。含水量的变化会引起纸的急剧收缩或膨胀。由于粘合材料是复合材料，原纸和表面材料的收缩率不同，并且原纸和表面材料在湿度变化的影响下的变形率也会有所不同。如果原纸收缩率小于表面材料收缩率，则Glascine底纸材料将向上卷曲，否则将向下卷曲。
一旦出现这种问题，控制生产车间的湿度就很重要，让生产车间的相对湿度保持在50% 到60% 之间。这是可以减轻材料变形的中等湿度范围。如果材料已经变形，可以在模切机的出纸口处放置一个简单的挡板，以升高出口位置，以便可以正确地收集物料，然后进行分拣。
模切过程中过多的静电会导致标签粘在一起。这种现象主要发生在单张产品的切割中。当遇到此类问题时，我们可以尝试以下两种方法来解决它们:
在模切机上安装防静电装置
目前，常见的用于模切机的防静电装置包括防静电杆和离子气枪。对于一些较旧的模切设备，如果没有防静电装置，可以使用防静电铜线来解决问题。
增加车间的相对湿度
车间湿度增加可以帮助消除静电。有条件的企业可以在车间安装自动加湿系统，以保持车间湿度。或者，可以使用工业加湿器进行加湿。公司在没有条件的情况下可以通过多次地板清洁来增加车间内的湿度。对于特别容易产生静电的材料，可以在机器旁边放置加湿器，以局部增加湿度并消除静电。
