薄膜标签材料在柔版印刷时通常容易变形，因此配准偏差较难控制，往往特别容易出现配准不良的问题。下面总结了几种不准确的配准膜胶纸的常见原因。
1. UV温度
柔版印刷机基本上配备有UV干燥系统。无论是紫外线灯还是发光二极管-紫外线灯，它们在使用过程中都会散发出一定的热量。如果热量过高，则会使薄膜粘合材料变形，从而导致配准不良。为了防止这种现象的发生，大多数柔版印刷设备都会在自己的UV干燥系统上配备冷却装置。目前，水冷冷却装置应用最广泛，但由于市场上水冷冷却装置的工作原理不同，冷却效果也不同。原则上要求薄膜粘纸在进入紫外灯前和从紫外灯输出后的表面温度变化不超过2 ℃。如果超过该范围，则膜材料容易受到高温的影响而变形。
2.张力控制
在柔印生产过程中，我们必须保持稳定的运行张力。张力越稳定，套印误差越小。同时，张力不应太高。如果运行张力过高，则会导致薄膜材料受到张力的拉动。拉伸和变形，导致加印错误。柔版印刷机配备伺服电机来控制张力，主要是因为伺服电机可以检测设备在运行过程中的张力变化，并通过程序调节张力，从而保证设备运行过程中张力的稳定。同时，张力不会太大而导致薄膜材料的拉伸和变形。
3.材料本身的物理性质
薄膜材料的物理性质不同，因此温度变化对它们有不同的影响。例如，BOPP和PET材料的物理性能相对稳定，在高温条件下不易变形; 相对容易变形。因此，在印刷一些软膜材料时，紫外线灯的温度必须控制在标准范围内。
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