模切溢出胶出现时要注意的四个影响因素!
标签形状设计
具有不规则形状的标签比方形或矩形标签更容易溢出胶水。
印前溢胶的几个基本判断标准
卷对卷标签的自粘材料在印刷机上展开时，如果上下层之间没有拉扯或有轻微的拉扯现象，该材料可判定为合格。当然，还应考虑场地的温度和湿度。
当单张标签的不干胶材料在柔版印刷机的进纸器上输送时，如果上下层之间有拉扯或粘连，该材料可判定为不合格。因为进纸器上下层之间的拉扯现象会导致自粘材料跑掉，从而导致套印不准确。
印刷和模切后溢出胶水
如果底纸端面粘连严重，印刷时有明显的拉扯现象，模切后标签周围极有可能渗出胶水。需要指出的是，溢出胶还与底纸上标签的位移和收缩有关。在模切过程中或模切后的缠绕过程中，标签移动会导致单面溢出胶，标签收缩会导致标签周围溢出胶。
控制收卷和放卷张力
由于所使用的加工材料，生产工艺和印刷机不同，因此提供 “正确” 的张力数据是不现实的。张力控制的结果反映在轧辊的松紧度上。在与客户确认的前提下，最好尽可能松散地缠绕卷。
在印刷过程中 (包括在线模切)，在不影响套印和后处理精度的情况下，收卷和放卷张力应控制得尽可能小。缠绕的张力应小于退绕的张力，并且张力不应有明显差异。模切后拿起小卷时，至少应该可以用拇指上下推动。如果模切后切下来的小卷像 “铁煎饼”，收卷张力肯定太大了。
丙烯酸乳液粘合剂和热熔粘合剂是用于自粘标签材料的常用粘合剂。
热熔胶的模切难度高于丙烯酸乳液胶粘剂。这是因为粘合剂越软，模切机需要越锋利，以便在模切时能够快速切入表面材料而不受阻碍，从而避免由于表面材料挤压粘合层而引起的溢出胶。
粘合剂越软，流动性越好，模切后粘合剂层回流越快。因此，当使用热熔胶不干胶标签材料时，模切和废料清除站之间的距离越短越好。应在切割的粘合剂层回流并粘合在一起之前尽快清除废物。
由于热熔胶的熔点较低 (从65 °C开始)，因此控制模切温度可以发挥很大作用。实践证明，降低模切时的温度可以有效地防止热熔胶倒流，从而可以顺利去除废物 (冬季模切比其他季节更顺畅)。
热熔胶的初始粘度不利于模切。高初始粘度意味着一旦流动的粘合剂接触，它就会熔化在一起 (时间比丙烯酸乳液粘合剂短)，在废物去除过程中产生的拉动现象几乎与未切割的粘合剂层产生的拉动现象相同。热熔胶的高初始粘度会导致模切机在切割过程中牢固地粘附在粘合剂上，逐渐在工具表面积聚大量粘合剂。如果不及时清理模具上积聚的粘合剂，它会转移到标签上，并在重复模切时导致溢出胶水。因此，热熔胶的模切工具需要用氟处理，工具上的粘合剂需要及时清理。
