在实际生产过程中，由于模切工具的磨损而引起的麻烦很多，甚至出现一些莫名其妙的问题。不能使用或模切效果比以前差得多，在某些情况下，甚至会影响订单的交货时间，给运营商带来了很多麻烦。针对实际生产中模切刀具磨损引起的一些问题,我根据多年为客户服务的经验与您分享，以供参考。
模切刀的磨损与磁性滚筒的肩铁高度有关，容易被忽视。通常，模切刀的边缘高度越高，通常使用的时间越长。换句话说，切削刃的有效磨损长度越长，模切刀的寿命就越长。但是，如果模切刀边缘在进纸方向上的高度过高，在使用磁性刀片的情况下容易发生边缘断裂问题 (齿辊越小，切割边缘的曲率在进纸方向上弯曲越大)。
基于此，在实际生产过程中，为了处理大多数自粘材料的厚度，控制购买圆筒 (通常指小齿圆筒) 的成本。在自粘模切中，边缘高度模切刀通常设定为0.480mm，作为平衡点。同时，相同高度的肩铁也有利于在同一订单的多条生产线上使用磁性刀片。
此外，在另一个模切领域，例如模切RFID电子标签时，肩铁高度一般为0.740mm，圆柱体很大，有120多个辊齿。为了更容易模切较厚的材料，如纸板 (服装标签)，肩铁的高度根据不同的需要从0.580mm、0.685mm、0.740mm到1.0mm不等。
应该注意的是，肩铁高度越高，磁性圆柱体的齿数 (即直径) 越大，为了防止模切刀片因进纸方向弯曲弧度过大而断裂。
设备精度是导致模切机磨损的另一个容易被忽视的因素。这里所说的模切刀磨损，通常是指非正常磨损，多发生在只能加工对裁纸要求较低的设备上。
在正常情况下，当相同模切刀在高精度的设备上旋转一次，底纸符合切割标记的要求，甚至可能是非标记的；而在精度差的设备上 (精度差的设备是指当模切工位高速旋转时，设备会振动，底部气缸会上下跳动)，模切机旋转一次，底部切纸痕迹会同时出现轻度和重度，或削减三分之二。标记是完整的，三分之一的切口是轻的 (标记) 或重的 (切穿)。
此时，通过压力控制，找到平衡点，可以继续生产。但是深位置的切削刃会比浅位置的切削刃磨损得更快，最后模切刀的切削刃会磨损不均匀。模切刀的寿命是根据模切刀的最严重磨损位置计算的。直到磨损位置完全不能切割材料，才宣布模具切割器报废。
如果使用这种类型的设备来模切无衬模内标签，那肯定会使操作员发疯。因为die刀具旋转一次，可能存在一个问题，即部分切削刃完好无损，而另一部分切削刃已被压扁。所得到的产品还具有一些光滑的边缘、一些毛茸茸的边缘或许多灰尘粘在标签上。
