在实际生产过程中，模切刀具磨损引起的故障很多，甚至有些问题使人们很难知道原因。例如，一些模切刀在离开机器之前可以正常使用，但是在存放一段时间后放在机器上之后，它们突然不能使用或模切效果比以前差得多。在某些情况下，甚至会影响订单的交货时间，给操作员带来很多麻烦。针对实际生产中因模切刀具磨损引起的一些问题，我们根据多年服务客户的经验总结了一些方法，现分享给大家，供大家参考。
印刷材料和模切机的选择
从印刷材料的角度来看，不同材料和不同衬板切割要求的印刷材料对模切刀会有不同的要求。具体而言:
(1) 印刷材料是带有背纸和非层压材料的铜版纸，对背纸的切割痕迹没有要求。例如，只要求底纸不被切穿 (常用于手工贴标)。然后，对于这种模切刀，模切刀的边缘角度可以选择较大，一般为75 ° 至90 °，因为大角度的模切刀刃更耐磨。如果订货量较大，一般要求供应商在模切刀上涂上73 ° 至75 ° 的硬度。一般情况下，超市和物流用的热敏纸标签，在模切时大多采用涂层模切刀进行模切。在模切刀上增加涂层处理的优点是可以使模切刀的寿命更长，缺点是价格更贵。钱的价值会更高。
(2) 如果印刷材料是带有衬纸和非层压材料的涂布纸，并且严格要求衬纸的切割标记，例如中等的切割标记。然后，模切刀的边缘角度可以选择为75 °。如果订货量大，可以选择增加模切刀上的硬度涂层。如果订单量较小，则无需在模切刀上添加额外的硬度涂层。
(3) 如果印刷材料是带有衬纸和非层压材料的涂布纸，而且衬纸需要轻微的切割甚至没有标记 (在自动贴标和高速贴标中很常见)。然后，模切刀的边缘角度可以选择为75 °，将模切刀的边缘平整2次。
(1) 如果印刷材料是铜版纸，则没有切割标记的要求。然后，模切刀的刃角以60 ° ~ 75 ° 为宜。应该注意的是，当模切刀的边缘角度选择为75 ° 时，边缘不能切割硬而厚的薄膜材料，并且可能会出现 “切穿底纸而不破面材” 的情况。，在严重的情况下，甚至会有胶水溢出的问题。
(2) 如果印刷材料是铜版纸，则对切割标记的要求严格。然后，模切刀的边缘角度可以选择为60 °，将模切刀的边缘平整两次，模切刀未经硬度涂层处理。
(1) 如果印刷材料是带有衬板的薄膜或合成纸印刷材料，并且对衬板切割没有要求，只要衬板不被切穿 (常用于手工贴标)。然后，模切刀的边缘角度可以选择为60 °，并且模切刀增加了涂层处理的硬度。
(2) 如果印刷材料是带有衬板的薄膜或合成纸印刷材料，并且严格要求衬板切割 (通常用于水标签，食品标签，医疗标签，双透材料、超高速贴标等)。然后，模切刀的边缘角度可以选择为60 °。如果模切特殊薄膜材料 (如BOPP薄膜材料)，模切刀刃角度需要选择50 ° 至55 °，边缘需要平磨2次。通常，切削刃角度越小，t越短模切机的寿命越短，标签边缘越光滑，胶水溢出的可能性越低。
4.无衬印刷材料(1) 如果印刷材料是铜版纸和无衬印刷材料，则模切刀的边缘角度可以选择为75 °。如果订单很大，模切刀可以用硬涂层处理。
(2) 如果印刷材料是薄膜或合成纸 (包括铜版纸层压) 的无衬印刷材料，则模切刀的边缘角度可以选择为60 °，模切刀可以用硬度涂层处理。
