要切割的理想的大体积粘合剂材料应具有整齐的边缘、一致的内部张力和良好的同心度。然而，在实际生产中，有许多因素会导致各种缺陷。
粘合材料属于复合材料，由原纸，表面材料和粘合剂组成。如果原纸或表面材料两侧的张力不一致，或者如果粘合剂涂层不均匀，复合粘合剂材料两侧的张力也会受到影响，导致大体积粘合材料两侧的松散度和平整度不同。
在层压之前，要求表面材料和基纸的张力基本相同。如果两者之间的张力差较大，则粘合材料在打印过程中会不断变形，从而导致在一个方向上的配准不准确。具有这种缺陷的粘合剂材料不适合在高速机器上印刷和加工。印刷速度和张力越大，粘合材料的变形就越大，配准问题就越大。这种材料可以在低速印刷机上印刷。
如果涂覆设备不准确，粘合材料存在质量缺陷，操作人员缺乏调整设备的经验，粘合材料的端面会不均匀。在切割这种大体积的粘合剂材料之前，必须纠正这种缺陷。
如果成品大体积胶粘材料在长途运输过程中包装不合理，材料会因环境温度和湿度变化而变形。此外，如果长时间存放，粘合材料会失去水分并导致松弛，这也会导致边缘变形，从而使切割过程变得困难。
由于铁芯管或纸芯管的变形，在进料轴上的大体积粘合材料中会出现径向跳跃 (有时只有一端跳跃)分切机复卷机。这种径向跳跃会引起粘合材料张力的周期性变化，影响粘合材料在切割成小卷时的张力稳定性。
如果条件允许，可以通过再轧制或再轧制并放置一段时间以达到物理平衡和稳定性来改善上述缺陷。
大体积胶料的质量缺陷对胶料成品小卷的质量影响很大。在这种情况下，小卷粘合剂材料在印刷期间对配准具有三种影响。
材料偏差
由于粘合材料两端的张力不一致，在打印过程中它会向一侧移动。如果这种现象不严重，可以用设备上的对准装置来解决或改进。但是，如果情况严重，则需要更换材料。
粘合剂材料张力的变化
粘合剂材料的张力的变化将导致在打印期间在馈送方向上的不准确的配准。改进方法是使用具有低进料张力的标签印刷机 (例如具有往复进料的设备)。这是因为分切机复卷机设备的张力越高，粘合材料的变形就越大。
“S形” 粘接材料
印刷过程中粘合剂材料的 “s形” 摆动会导致配准不准确，这是粘合剂标签印刷中最常见的问题。这种 “s形” 现象不规则，操作人员难以调整。不均匀的大体积粘合材料的边缘是切割后小卷粘合材料中 “s形” 现象的原因之一。
