在日常生活中，我们经常将色差称为观察物体时出现的颜色不一致的现象。在印刷行业中，色差是指印刷产品与客户提供的标准样品之间的颜色差异。在印刷过程中准确评估产品色差至关重要。然而，多种因素，例如光源、观察角度和观察者在视觉比色法期间的条件，会导致颜色评估的差异。
那么，我们如何控制色差，使印刷产品更接近设计色彩呢？让我们来看看印刷过程中可以控制色差的六个要素。
印刷机的色彩调整阶段是整个色差调整的核心环节。通常，许多印刷公司的技术人员在调色时只注重经验或依靠自己的感觉。这远远不够规范，缺乏统一的标准。它仅停留在非常原始的颜色调整状态，并且可变性相当大。以这种方式进行颜色调整不仅对改善色差没有效果，而且难以调整色调。此外，在培养员工色彩匹配能力方面没有科学的指导。
在调色前，一定要防止使用不同厂家的印刷油墨进行调色。最好使用同一印刷机制造商的印刷油墨进行颜色调整。调色人员必须对各种印刷油墨的颜色偏差有一个全面的了解，以帮助在调整过程中控制颜色。
在颜色调整之前，如果使用了先前剩余的打印墨水，则需要首先确定打印墨水的颜色，检查打印墨水的标签卡是否准确，并且最好使用刮刀来观察和比较样品。添加前，准确称量并记录数据。
此外，在调整特殊颜色墨水的深度时，可以使用测量方法来调整颜色。墨水样品应均匀地刮擦并放在白色背景上，以便于与均匀的标准样品进行比较。当色调达到标准样品的90% 以上时，加强粘度调节，然后打印样品，最后进行微调。
值得一提的是，在印刷机色彩调整过程中，特别注意数据的准确性至关重要，这对于以后总结过程数据参数至关重要。当打印墨比数据加强后，通过几次实践练习，可以快速合理地调整颜色，这也可以避免色差问题。
在生产过程中，最好根据订单大小统一油墨匹配，一次性完成配色工作。这防止了由多种颜色匹配引起的颜色偏差和过量墨水问题。
最后，发现即使颜色在一般照明条件下看起来相同，在不同的光源下也可能看起来不相同。因此，有必要选择统一的标准光源进行颜色观察或比较。
在生产过程中，如果频繁调整刮刀，会改变刮刀的工作位置，阻碍印刷油墨的正常转移和色彩再现。此外，刮刀的压力不应随意改变。
在生产和加工之前，应根据滚动的图片和文字情况调整刮刀的角度和位置。刮刀的角度通常在50 °-60 ° 之间，必须注意布局上三个点的油墨层的均匀性，即左侧，中间和右侧的墨水层必须相同。
此外，在开始刮擦之前，应特别注意检查刮板的三个点是否平衡安装，以避免出现波形油墨层或油墨层不均匀的情况。这对于印刷产品的颜色稳定性是重要的。
在生产加工之前，有必要加强油墨粘度的调节，最好是根据预期的机器速度进行调节，充分混合后加入溶剂，然后开始生产。加速生产达到质量标准后，粘度测试可进行，该值可作为产品的统一标准粘度值。该值应准确记录，并根据每批产品的数据进行调整，以减少粘度变化引起的颜色偏差问题。
粘度测试通常侧重于打印墨水桶或打印墨水托盘中的打印墨水。在正常生产期间，建议每20-30分钟取样一次，以便操作员或技术人员可以根据油墨粘度的变化进行调整。
在通过添加溶剂调节印刷油墨粘度时，必须注意不要直接冲击印刷油墨，以防止在正常印刷条件下损坏油墨系统，导致树脂和颜料的分离，并导致印花和印刷产品上的色彩再现不足。
车间湿度在55% -65% 之间调节比较合适。高湿度会影响印刷油墨的溶解性，特别是在转移油墨的浅网眼区域。因此，合理调节空气湿度对油墨印刷效果和色差的调节有很大的作用。
原材料的表面张力是否合格将直接影响印刷油墨对承印物的润湿和转移效果，印刷油墨对薄膜的显色效果，也是影响色差的因素之一。保证原材料质量是质量控制的前提。因此，选择合格且信誉良好的供应商至关重要。
质量意识是指生产和质量管理人员对产品质量的感知力，具体体现在工作细节上。调整色差，主要因素是提高员工的质量意识，在工作中追求卓越，塑造产品质量的概念。
