排排废料，既是不干胶标签加工的基本工艺，也是一个有问题的环节，其中排废料破损是一个比较常见的现象。一旦排废料破裂，操作员将不得不停下来重新布置排废料部，这也导致生产效率降低和原材料损耗率更高。那么导致不干胶材料模切机排废料断裂的原因是什么，如何处理呢？
有些材料，如轻粉纸 (又称镜面涂布纸)，纸纤维较短，比较脆弱，在模切过程中会产生废料，排废料侧的抗拉强度低于排废料的设备张力，因此容易断裂。
如果遇到这种情况，则需要将设备的报废张力降至最低。如果设备已经调整到最低报废张力或者不能解决问题，那么就需要在前期的工艺设计中，废料边缘设计较宽，以确保模切机模切过程中不会频繁出现废料边缘断裂。
市场上很多标签可变信息印刷用易撕虚刀线，一些不干胶标签加工企业受设备的限制，不得不把虚线刀和边刀放在同一个模切工位; 再加上成本和价格因素，排废侧设计非常薄，通常只有1mm宽。这种模切工艺对标签材料的要求极高，稍有不慎就会导致排边的废边断裂，从而影响生产效率。
我们建议不干胶标签加工企业，在情况允许的情况下，尽量将撕虚刀线和标签边框分开模切，这样不仅可以减少废边断排的频率，而且可以大大提高模切机的模切速度。没有条件的企业可以通过以下方式解决这个问题。
一般而言，排布越密集的虚拟刀线切刀越容易出现排边破损的问题。因此，我们可以调整虚线刀的比例，例如，调整为2:1 (每1mm切2mm)，这样就会大大减少断排废边的机会。
有许多模切版的虚线刀会比标签边框长，如果排废边又窄，然后用虚线刀将排很窄的废料边和切掉部分边，导致排废料边容易折断。遇到这种情况，你可以用塑料锉刀突出标签外边框的虚线刀锉掉，这样可以大大提高排边的强度，使排边的废料不易折断。
粘接材料破损也容易造成排废边断裂，这个问题比较容易发现，本文就不赘述了。需要注意的是，有些不干胶材料的边缘破损比较小，而且不容易发现，需要仔细看才能发现。遇到这样的问题，将坏的材料去除，然后模切即可。
粘合剂材料中粘合剂的涂布量对自粘材料的模切性能有很大影响。一般在模切机设备中，不干胶材料不是在模切后立即废料，而是要继续向前移动一段距离到废料站才开始废料。如果粘合剂涂层太厚，那么从模切站到报废站的传输过程中，粘合剂会回流，导致切割的自粘表面材料粘在一起，导致废料边缘在拉起时由于粘合而断裂。
一般来说，水溶性丙烯酸胶粘剂的涂布量应在18〜22g/m2之间，而热熔胶的涂布量应在15〜18g/m2之间，并且如果自粘材料超过该范围，则破坏废边缘的行的机会将大大增加。索姆e型胶粘剂，即使涂布量不大，但由于其自身流动性强，也容易造成排粘的浪费。
遇到此类问题时，可以先观察废边一排与标签之间是否有更严重的拉扯现象。如果拉现象比较严重，说明粘合剂涂层较大或流动性较强，可以通过在模切刀上涂抹一些硅油添加剂来解决，或者通过电热棒的方式来解决问题。硅油添加剂可以有效地减缓粘合剂回流的速度，同时可以加热自粘材料，使粘合剂迅速软化，从而降低拉伸程度。
模切刀有缺陷也容易导致排边断裂，例如，刀口上的小间隙会导致自粘表面材料不能被完全切断，未切断部分相对于其他部分受力更集中，它也很容易断裂。这种现象很容易判断，因为骨折的位置是固定的。当遇到这种情况时，损坏的模具在用于模切之前需要修复。
